顯揚科技3D視覺汕頭制造商提供鑄造業(yè)檢測的解決方案

發(fā)布時間：2021-11-04 17:25:50     作者：顯揚科技

      模具行業(yè)是一個傳統(tǒng)、復(fù)雜、充滿競爭的行業(yè),。企業(yè)每天都被緊張的工期,、高精度的質(zhì)量要求和頻繁的人員流動所困擾。雖然自動化檢測技術(shù)在各行各業(yè)都有建設(shè)成果,，但是在模具表面缺陷的視覺檢測方面，還鮮有人對其做過專項攻關(guān)。因為大部分涉及到鑄造的工藝,，往往伴隨著工況惡劣、高溫高壓,、濕度較大,、粉塵較大、干涉較多的情形,，精密的檢測設(shè)備很難在這種條件下完美運行,，所以許多鑄造企業(yè)的模具檢測方法仍然以人工檢測為主,。


      鑄造模具的缺陷在線檢測，是指安裝在沖床或者模具周邊的輔助檢測設(shè)備,，能夠在第一時間檢測模具的表面缺陷,，以判斷是否達標，為下一輪生產(chǎn)做準備,。某結(jié)構(gòu)件鑄造企業(yè),，在實際生產(chǎn)過程中，用于鑄造結(jié)構(gòu)件的模具在產(chǎn)品脫模后,，可能會產(chǎn)生殘渣留存在模具表面上,，如果直接將該模具用于新一輪的生產(chǎn)，會造成下一輪產(chǎn)品的表面缺陷,，影響合格率,。采用人工的方式檢驗，因鑄造環(huán)境溫度較高（模具周邊溫度最高70℃,，環(huán)境溫度可達50-60℃）,，對于檢驗操作人員是一項極大的考驗，且檢驗效率低,、勞動強度大,，造成人員流失率高，不利于鑄造生產(chǎn)的現(xiàn)代化發(fā)展,。針對這些問題,，顯揚科技基于自主研發(fā)的3D視覺提出了一種可行的解決方案。
 
      顯揚科技自主研發(fā)的3D視覺可實現(xiàn)模具的自動化檢測,，在15s內(nèi)便完成一套模具的檢測流程,，并能夠在線記錄檢測情況，反饋給中控室,，有效提高了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量,。
 
      顯揚科技3D視覺包括X軸運動模組、Y軸運動模組,、Z軸運動模組及設(shè)備支撐系統(tǒng),；顯揚科技3D視覺采集模具表面的殘留物情況，與標準圖像進行對比,，計算機得出結(jié)論,，實現(xiàn)模具表面的質(zhì)量檢測。
 
顯揚科技3D視覺可靠性及防護措施

（1）檢測過程迅速高效,。
（2）檢測過程智能化,。顯揚科技3D視覺自動定位檢測點，對模具進行無死角相片采集，并通過相片信息自動鑒別質(zhì)量問題,，發(fā)出報警信號,。
（3）節(jié)省空間。顯揚科技3D視覺設(shè)備占地面積小,，結(jié)構(gòu)簡化,，與鑄造設(shè)備互不干涉，便于運維人員維護,。
顯揚科技3D視覺能晝夜無人值守完成檢測工藝,，對具有模具檢測需求的企業(yè)來講顯得極為重要。通過顯揚科技3D視覺與鑄造流水線的無縫銜接,，真正實現(xiàn)大規(guī)模的高效智能檢測,，為模具鑄造行業(yè)現(xiàn)代化改造提供新的可能。
 
      顯揚科技通過自主研發(fā)的高速高清三維機器視覺設(shè)備,，以及智能工業(yè)機器人系統(tǒng),，聯(lián)合多個知名機器人與機器人夾具企業(yè)，構(gòu)建了一個機器人生態(tài)系統(tǒng),。顯揚生態(tài)的產(chǎn)品能夠完美的與顯揚科技的機器視覺產(chǎn)品結(jié)合,，包含通信協(xié)議、圖形處理SDK,、操作案例等,。顯揚科技同時是這些企業(yè)的代理商，可以提供可靠,、性價比高的產(chǎn)品。目前顯揚科技生態(tài)系統(tǒng)包括以下品牌：UR,，F(xiàn)ranka,，ABB，遨博,，艾利特,，伯朗特，Kuka等機器人公司,，Robotiq,，慧靈等機器人夾具企業(yè)，創(chuàng)想三維等3D打印企業(yè)和Photoneo3D相機等機器視覺企業(yè),。通過顯揚生態(tài),，客戶可以快速找到合適的機器人本體、夾具等,，并快速部署基于顯揚三維機器視覺產(chǎn)品的工業(yè)應(yīng)用,。
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