顯揚科技3D視覺北京制造商對彈簧檢測的應(yīng)用

發(fā)布時間：2021-11-16 09:44:00     作者：顯揚科技

      在汽車零配件組裝生產(chǎn)線上,，視覺檢測系統(tǒng)已經(jīng)是不可或缺的重要組成部分,。自動化裝配線具有批量生產(chǎn),，各道工序之間依賴性強,，精度,、穩(wěn)定性要求高的特點,。因此,，生產(chǎn)環(huán)境,、被測對象的特征,、可以預(yù)計及不可預(yù)計的偶然因素在很大程度上影響了視覺系統(tǒng)的設(shè)計方案,，需要仔細分析和檢驗測量算法的合理性和精確性。

      在實際設(shè)計過程中,，一方面生產(chǎn)部門會提出標準產(chǎn)品允許的誤差范圍,，另一方面視覺系統(tǒng)有自身可以達到的精度水平,。只有當視覺系統(tǒng)所能達到的精度水平高于標準產(chǎn)品的精度要求時，視覺檢測才是有效的,。
 
      彈簧的表面質(zhì)量對其疲勞壽命有很大的影響,，因此應(yīng)對彈簧的表面質(zhì)量進行仔細檢查。彈簧的表面質(zhì)量檢測是彈簧加工的重要環(huán)節(jié),。檢測時,，人們通過各種試驗方法對彈簧的性能進行測定，從而把彈簧的質(zhì)量定量數(shù)值化,，為企業(yè)的質(zhì)量管理與追蹤提供正確的評定依據(jù),。
　　
 
      彈簧的成品檢驗主要包括對彈簧的外觀檢測、尺寸檢測,、負荷檢測等內(nèi)容,。下面介紹的是顯揚科技3D視覺用于檢測彈簧組件的組裝質(zhì)量。整個檢測過程使用雙攝像鏡頭,，成90°夾角設(shè)置于兩側(cè),。當彈簧組件運動到鏡頭前，鏡頭從兩個方向同時采集圖像,，經(jīng)專用視覺軟件計算得出測量數(shù)據(jù),，在LCD顯示屏上顯示產(chǎn)品質(zhì)量狀況為OK或NG，并給出各個參數(shù)的測量值,。如果質(zhì)量為OK,繼續(xù)執(zhí)行之后的工序,；如果為NG，工作站將報警并暫停工作等待處理,。
 
      顯揚科技3D視覺對各產(chǎn)品類型的主輔兩種彈簧組件的加工尺寸和組裝質(zhì)量進行實時監(jiān)控,。主要指標包括：彈簧的外徑、活塞的外徑以及同心度的測量,。嚴格將各個指標控制在質(zhì)量要求的誤差范圍內(nèi),，最后綜合評定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，以達到質(zhì)量控制的功能,。
 
      顯揚科技作為3D視覺的北京制造商,，竭誠為你提供優(yōu)質(zhì)的3D視覺解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,，提高企業(yè)競爭力,。

      顯揚科技專注研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化高速高清三維機器視覺設(shè)備、智能協(xié)作機器人系統(tǒng),。顯揚科技創(chuàng)建了一個集高精度視覺傳感器,、智能協(xié)作機器人、智能感知與控制系統(tǒng)平臺，讓機器人更加智能,、可靠,，適用于更多復(fù)雜的應(yīng)用場景。顯揚科技研發(fā)的三維機器視覺設(shè)備精度能達亞微米級,，三維數(shù)據(jù)采集幀率高達300幀,，具有高精度、大景深,、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢,，已在多個領(lǐng)域成功替代進口同類產(chǎn)品。目前,，顯揚科技產(chǎn)品已成功應(yīng)用于食品,、電器、陶瓷,、物流,、教育科技、新零售等行業(yè),。
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