基于顯揚科技自主研發(fā)3D機器視覺HY-M5在汽車行業(yè)鈑金件測量中的應(yīng)用

發(fā)布時間：2022-08-29 16:31:57     作者：顯揚科技

行業(yè)現(xiàn)狀：

隨著汽車業(yè)競爭激烈日益加劇,，汽車廠商新車投放,、舊車改型的節(jié)奏不斷加快，新車外形設(shè)計改動更頻繁,，新車的投放周期都大幅縮短,。新車投放或懷擋改型,，除了電子系統(tǒng)舒適性提升外，主要集中在外觀和內(nèi)飾改變,，就不可避免地要對局部進行再設(shè)計或部分零部件以及鈑金外形進行更改,。三維光學(xué)測量技術(shù)在汽車鈑金件制造的應(yīng)用，有助于優(yōu)化從原型到設(shè)計,、尺寸檢驗到批量生產(chǎn)等過程,，有效節(jié)約時間，提高效率,。

難點：

在汽車行業(yè),，鈑金加工應(yīng)用廣泛。鈑金件出廠前,，對其進行精度測量是必不可少的環(huán)節(jié),。傳統(tǒng)而言，該工作需由多名技術(shù)工人協(xié)同操作定制的檢具完成,，費時費力,，且檢具易損壞、難維護,，還會面臨成本增高的風(fēng)險,。

解決方案：

為解決這一痛點，顯揚科技研發(fā)出高精度3D視覺檢測單元,，能夠自動對物體進行三維重建,，并與工件的3D設(shè)計模型進行自動匹配、比對,，輸出檢測報告,，實現(xiàn)快速、高質(zhì)量的自動化檢測,。該單元以高精度3D相機HY-M5為視覺載體,，結(jié)合機器人路徑規(guī)劃技術(shù)，實現(xiàn)高精度三維重建，達到0.01mm檢測精度,。同時憑借糾偏算法,，檢測過程無需額外固定裝置和貼點。

步驟：

1,、顯揚科技HY-M5 3D相機與機器人相配合,，相機拍攝工件的高精度3D點云數(shù)據(jù)；

2,、根據(jù)獲取的點云數(shù)據(jù)生成工件的模型,，實現(xiàn)快速高質(zhì)量的自動化檢測。

方案優(yōu)勢：

1,、全場掃描采集：相比三坐標打點式測量,，光學(xué)掃描采點可采集鈑金件全尺寸的點云數(shù)據(jù)，可更好地測量曲面型鈑金件的尺寸偏差,；

2,、損耗少：非接觸的三維成像檢測，能避免非接觸式的三維測量對待測件的接觸導(dǎo)致的磨損,。與接觸式測量相比,，它能更靈活，可采集多角度的位置,，獲取復(fù)雜鈑金件的完整數(shù)據(jù),；

3、精度高：顯揚科技的3D視覺設(shè)備HY-M5的成像精度高達0.01mm,，可高精度測量,，判斷缺陷檢測信息正確率高達99%，實現(xiàn)高精度抓取識別,；

4,、整個檢測工作可節(jié)省90%以上人力，從根本上提高自動化程度,。

顯揚科技由香港中文大學(xué)博士團隊創(chuàng)建,，主要研究并產(chǎn)業(yè)化高速高清三維機器視覺系統(tǒng)，以及智能工業(yè)機器人系統(tǒng),。其研發(fā)的三維機器視覺設(shè)備精度能達亞微米級,，三維數(shù)據(jù)采集幀率高達310幀，此外還具有高精度,、大景深,、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢，可實現(xiàn)高效率機器人引導(dǎo),，以及工業(yè)檢測與測量,。顯揚科技的產(chǎn)品主要應(yīng)用在對采集速度要求較高的快速工業(yè)產(chǎn)線,、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密制造、軍工航天,、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)等,。