應(yīng)用案例 | 汽車行業(yè)基于3D機(jī)器視覺引導(dǎo)機(jī)器人上下料解決方案

發(fā)布時(shí)間：2023-12-22 10:19:31     作者：顯揚(yáng)科技

Part.1 背景

近年來,，汽車行業(yè)蓬勃發(fā)展,，一度出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象,。在汽車零配件,、整車大規(guī)模制造的過程中，為了降本增效,，提升產(chǎn)品質(zhì)量，工廠急需完成自動(dòng)化升級(jí),。隨著人工智能的發(fā)展,，越來越多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入機(jī)器視覺引導(dǎo)器人進(jìn)行自動(dòng)化改造。

機(jī)器視覺引導(dǎo)機(jī)器人技術(shù)在汽車領(lǐng)域典型應(yīng)用場(chǎng)景包括：工件上下料,、定位裝配,、自動(dòng)生成軌跡、檢測(cè),、量測(cè)等,。

另外，培訓(xùn),、交付,、市場(chǎng)的全面支持，汽車行業(yè)智能化升級(jí)速度逐步提升,。目前,，該方案已在汽車涂裝廠、零配件總裝廠實(shí)際落地案例,。



Part.2 汽車行業(yè)上下料難點(diǎn)

作為汽車行業(yè)生產(chǎn)加工的重要環(huán)節(jié)之一,，上下料一直深受廠家重視。

傳統(tǒng)汽車的零部件通常由多種不同材料組成,，較為復(fù)雜,，易出錯(cuò)。其次,，人工操作不僅增加了生產(chǎn)成本,，也限制了生產(chǎn)效率的提升。除此以外還存在環(huán)境差、生產(chǎn)過程噪音大,、安全隱患多等問題,。再加上物件種類極多、生產(chǎn)組裝標(biāo)準(zhǔn)要求高等因素的影響,，汽車行業(yè)上下料環(huán)節(jié)自動(dòng)化改造面臨極大挑戰(zhàn),。

Part.3 3D機(jī)器視覺引導(dǎo)機(jī)器人上下料解決方案

3D機(jī)器視覺設(shè)備可安裝在固定支架或機(jī)器臂末端，對(duì)機(jī)器人進(jìn)行拍攝引導(dǎo),。

采用3D機(jī)器視覺引導(dǎo)機(jī)器人上下料,，在抓取準(zhǔn)確率、生產(chǎn)效率,、生產(chǎn)穩(wěn)定性等方面均具有明顯優(yōu)勢(shì),，能夠幫助對(duì)汽車行業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線智能化、自動(dòng)化升級(jí),。



Part.4 方案優(yōu)勢(shì)

1.高速高效：超高速三維采集,、基于人工智能的三維數(shù)據(jù)分析算法。

2.高精度：微米級(jí)精度,、抗反光,，能快速精準(zhǔn)作業(yè)并輸出目標(biāo)圖像。

3.全方位高性能：視野范圍廣,，工作距離大,，性能穩(wěn)定，還能有效抗光干擾,。

4.個(gè)性化定制：定制化開發(fā),，方便客戶快速部署系統(tǒng)。

顯揚(yáng)科技由香港中文大學(xué)博士團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建,，主要研究并產(chǎn)業(yè)化高速高清三維機(jī)器視覺系統(tǒng),，以及智能工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)。其研發(fā)的三維機(jī)器視覺設(shè)備精度能達(dá)亞微米級(jí),，三維數(shù)據(jù)采集幀率高達(dá)310幀,，此外還具有高精度、大景深,、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢(shì),，可實(shí)現(xiàn)高效率機(jī)器人引導(dǎo)，以及工業(yè)檢測(cè)與測(cè)量,。顯揚(yáng)科技的產(chǎn)品主要應(yīng)用在對(duì)采集速度要求較高的快速工業(yè)產(chǎn)線,、物流樞紐以及對(duì)測(cè)量精度要求高的精密制造、軍工航天,、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)等,。