位于英國普爾的霍尼韋爾安全與生產(chǎn)力解決方案工廠主要生產(chǎn)用于近海石油和采礦領(lǐng)域的氣體檢測設(shè)備以及家用消費(fèi)級檢測設(shè)備。作為優(yōu)化工作的一部分,，霍尼韋爾在生產(chǎn)中廣泛使用了自動化和機(jī)器人技術(shù)。2016年,，霍尼韋爾決定對原材料和組件的運(yùn)送進(jìn)行自動化改造,，過去員工需要推著手推車在9.1萬平米的工廠內(nèi)搬運(yùn)物料。由于工廠布局的原因,，自動化任務(wù)是一項(xiàng)挑戰(zhàn),，倉庫位于其中一層，而制造車間分布于其他兩層,。在生產(chǎn)線和倉庫之間運(yùn)送物料,，需要通過多處狹窄的走廊和雙重防火門，在樓層之間移動時還需要控制電梯,。與此同時,，為實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步優(yōu)化,，霍尼韋爾有時會更換設(shè)備，將生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到更適合生產(chǎn)的位置,，并選擇一些通道,。因此，霍尼韋爾需要非固定,、可自主導(dǎo)航,、配合人員的靈活物流解決方案，可連接到第三方設(shè)備,，例如可控制電梯和門的設(shè)備,。MiR移動機(jī)器人顯然是明智選擇。   

完全自動化運(yùn)送節(jié)省了大量時間,，并消除了物料搬運(yùn)中的錯誤

      2016年,，霍尼韋爾部署這些機(jī)器人時采用了分階段方法。他們將機(jī)器人引入半自動工作流程,，在倉庫中為機(jī)器人配備箱子,，手動裝貨，然后員工通過平板電腦將機(jī)器人發(fā)送到工作站,。

      如今,，霍尼韋爾已經(jīng)升級了應(yīng)用，開發(fā)了完全自動化的工作流程運(yùn)送系統(tǒng),，幾乎無需員工干預(yù)?，F(xiàn)在，機(jī)器人能夠自動前往倉庫,，從連接到機(jī)器人頂部傳送帶模塊的傳送帶收集原材料,，然后運(yùn)送到不同的生產(chǎn)線。目前,，霍尼韋爾工廠有15個交付站采用MiR機(jī)器人,。高級制造與工程負(fù)責(zé)人Stuart Harris解釋道：“我們在機(jī)器人中集成了RFID掃描技術(shù)，可以查看箱子內(nèi)容,。機(jī)器人知道要將產(chǎn)品運(yùn)送到哪條生產(chǎn)線上,，能夠自動拾取箱子，掃描內(nèi)容,，然后把箱子運(yùn)送到正確的生產(chǎn)線上,。”自動化工作流程消除了倉庫發(fā)錯貨的風(fēng)險，因?yàn)镽FID掃描儀確保機(jī)器人能將產(chǎn)品送到正確的生產(chǎn)線,。 

      由于富有遠(yuǎn)見地部署了移動機(jī)器人,，霍尼韋爾為員工節(jié)省了大量時間，而過去內(nèi)部運(yùn)輸完全依賴人工,。 

      設(shè)計(jì)工程師Timothy Ward表示：“我們選擇MiR機(jī)器人的主要目的是省下手推車人工,。我們希望將這些員工重新投入生產(chǎn)線,，提高效率。在工廠內(nèi)引入MiR機(jī)器人,，為我們解放了6名全職員工的生產(chǎn)力,，提高了生產(chǎn)效率。”完全自動化的傳送帶內(nèi)部運(yùn)輸系統(tǒng),，為霍尼韋爾員工節(jié)省了大量時間,，無需指示機(jī)器人應(yīng)將產(chǎn)品送往何處，因?yàn)闄C(jī)器人可以自主解決問題,。 

借助適應(yīng)性極強(qiáng)的機(jī)器人優(yōu)化流程與基礎(chǔ)架構(gòu)

      MiR機(jī)器人靈活性的關(guān)鍵在于,，可根據(jù)特定應(yīng)用對機(jī)器人進(jìn)行輕松定制。由于MiR機(jī)器人具備開放式界面,，霍尼韋爾安全與生產(chǎn)力解決方案工廠的自動化團(tuán)隊(duì)能自主設(shè)計(jì)并集成運(yùn)送系統(tǒng),。Harris表示：“如果想集成頂部模塊，通常需要將自動化技術(shù)與不同的制造商,、品牌或產(chǎn)品集成,，很有挑戰(zhàn)性。幸運(yùn)的是,，MiR提供了開放式界面,，允許將第三方設(shè)備連接到機(jī)器人，如RFID掃描儀,、頂部傳送帶模塊和我們需要添加的其他傳感器,。”由于MiR機(jī)器人具備靈活的結(jié)構(gòu)，霍尼韋爾能夠根據(jù)需求對應(yīng)用場景進(jìn)行全面定制,，并支持企業(yè)進(jìn)行全自動化物流工作流程轉(zhuǎn)型,。

      借助靈活的傳送帶解決方案，霍尼韋爾安全和生產(chǎn)力解決方案工廠能夠?qū)A(chǔ)架構(gòu)進(jìn)行整體優(yōu)化,，可對設(shè)施進(jìn)行更改,，無需考慮對內(nèi)部物流的影響。Timothy Ward解釋道：“配備傳送帶的MiR機(jī)器人具有高度靈活性,，能夠在工廠內(nèi)方便地運(yùn)送物料,，使我們可以根據(jù)精益原則定制生產(chǎn)線并進(jìn)行運(yùn)輸。我們無需在工廠各處都安裝傳送帶,，因?yàn)閭魉蛶枪潭ǖ模乙苿映杀竞芨?。我們只需要告訴MiR機(jī)器人新的位置,，機(jī)器人會自動更新運(yùn)送任務(wù)。”

MiR機(jī)器人為霍尼韋爾的其他工廠提供快速回報并支持自動化計(jì)劃

      Harris介紹了使用機(jī)器人完成簡單任務(wù)的優(yōu)勢,，而這些任務(wù)過去是由工人完成的,。他表示：“這意味著我們可以大幅提升效率,。機(jī)器人可以在休息、午餐時間工作,，甚至在工人上班之前或下班回家之后也能繼續(xù)工作,。”

      霍尼韋爾通常希望在兩年內(nèi)收回投資，MiR機(jī)器人（包括傳送帶系統(tǒng)）也實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo),。Harris表示：“我們在兩年內(nèi)就收回了對項(xiàng)目各步驟的總投資,。”受霍尼韋爾安全與生產(chǎn)力解決方案工廠分階段實(shí)現(xiàn)內(nèi)部運(yùn)送完全自動化的啟發(fā)，美國其他四個霍尼韋爾工廠也開始使用MiR機(jī)器人,。
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