基于顯揚(yáng)科技3D機(jī)器視覺HY-M5的金屬零件測(cè)量系統(tǒng)
發(fā)布時(shí)間：2022-08-04 18:52:14 作者：顯揚(yáng)科技
行業(yè)現(xiàn)狀：
金屬零部件作為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ),，生產(chǎn)工藝復(fù)雜,，需要經(jīng)過機(jī)械加工、沖壓、精密鑄造,、粉末冶金,、注射成型以及其他特殊加工過程,，每個(gè)過程都需要進(jìn)行嚴(yán)格把控,，確保產(chǎn)品質(zhì)量。金屬零部件的應(yīng)用幾乎涵蓋生活中所有行業(yè),，與我們的生活息息相關(guān),，如：常見的螺母螺釘、手機(jī)蓋板,、剎車片等,。因?qū)嶋H生產(chǎn)需求不同，零部件的種類繁多,、大小不一,，其進(jìn)行表面檢測(cè)、尺寸測(cè)量,、目標(biāo)定位等流程時(shí)難度大,、準(zhǔn)確率低，無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需求,，且數(shù)量龐大的金屬零件給工人造成了很大的工作難度,，而且測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確度不高。
難點(diǎn)：
目前生產(chǎn)工廠大部分都是采用人工測(cè)量來檢測(cè)金屬零件產(chǎn)品,，檢測(cè)結(jié)果容易受作業(yè)員的主觀誤差影響,，且頻繁觸碰產(chǎn)品可能會(huì)產(chǎn)品磨損,。此外,，人工檢查產(chǎn)品有需要大量的人力、培訓(xùn)成本高,、數(shù)據(jù)難收集與整理等問題,。
解決方案：
顯揚(yáng)科技基于先進(jìn)的檢測(cè)算法和專業(yè)的視覺方案，實(shí)現(xiàn)金屬零件的生產(chǎn)尺寸規(guī)模檢測(cè)，大幅提升檢測(cè)的效率及準(zhǔn)確率,。
顯揚(yáng)科技自主研發(fā)的高速高清三維機(jī)器視覺設(shè)備HY-M5測(cè)量精度能達(dá)到微米級(jí),，能很好地解決金屬零件檢測(cè)中的難點(diǎn)問題。
步驟：
1,、顯揚(yáng)科技的3D視覺設(shè)備HY-M5掃描獲取金屬零件的原始三維點(diǎn)云數(shù)據(jù),；
2、然后將三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行降維處理并映射二維深度圖,，定位出金屬零件的雙邊位置,，并通過濾波與分割的方式減小噪點(diǎn)對(duì)點(diǎn)云的影響；
3,、通過計(jì)算獲得金屬零件的外觀尺寸,，將數(shù)據(jù)導(dǎo)出，若是計(jì)算機(jī)軟件檢測(cè)出不合格品,，通過協(xié)作機(jī)器人+夾爪,，將不合格品剔出。
方案優(yōu)勢(shì)：
1,、適用性強(qiáng)：顯揚(yáng)科技的3D視覺設(shè)備HY-M5能抑制環(huán)境光的干擾,，針對(duì)高反光的特性也能完整成像，解決目前大多數(shù)同類零部件或產(chǎn)品測(cè)量問題,；
2,、速度快：3~5秒內(nèi)完成產(chǎn)品外觀掃描以及對(duì)產(chǎn)品尺寸檢測(cè)計(jì)算，每小時(shí)可完成約700次檢測(cè),；
3,、損耗少：非接觸的三維成像檢測(cè)，能避免非接觸式的三維測(cè)量對(duì)待測(cè)件的接觸導(dǎo)致的磨損,，解決金屬零件損耗問題,；
4、精度高：顯揚(yáng)科技的3D視覺設(shè)備HY-M5的成像精度高達(dá)0.1mm,，可高精度測(cè)量,，判斷缺陷檢測(cè)信息正確率高達(dá)99%。
顯揚(yáng)科技由香港中文大學(xué)博士團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建,，主要研究并產(chǎn)業(yè)化高速高清三維機(jī)器視覺系統(tǒng),，以及智能工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)。其研發(fā)的三維機(jī)器視覺設(shè)備精度能達(dá)亞微米級(jí),，三維數(shù)據(jù)采集幀率高達(dá)310幀,，此外還具有高精度、大景深,、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢(shì),，可實(shí)現(xiàn)高效率機(jī)器人引導(dǎo)，以及工業(yè)檢測(cè)與測(cè)量。顯揚(yáng)科技的產(chǎn)品主要應(yīng)用在對(duì)采集速度要求較高的快速工業(yè)產(chǎn)線,、物流樞紐以及對(duì)測(cè)量精度要求高的精密制造,、軍工航天、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)等,。
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